今年以来，江海分公司技术维修人员紧贴生产实际，不断优化设备管理，通过实地勘察和反复实验，首次运用金属探测仪对流程皮带上的矿石进行监测，对掺杂的金属异物进行提示报警，有效降低了矿石杂物对流程皮带的损伤概率，极大提高了皮带运行的安全性。

　　矿石偶现杂物，是散货装卸生产中不可避免的老难题。铁皮、铁棍、铁块这些金属杂物对皮带机的运行安全构成了严重威胁，不仅会造成流程皮带的大面积撕裂，还会严重阻碍生产的正常运行。为此，公司技术人员主动创新设备管理，敏锐洞察到金属探测仪应用技术为准确监测金属杂物创造了有利条件，并成功将其安装在3号转运站BX3A-BDQ3皮带机前10米处正上方，经与皮带机紧停控制系统连接，实时监测皮带运输过程中的金属杂物。由于此项运用在全国散货码头中尚属首次，没有成功经验可以借鉴，起初的监测效果并不理想。实践发现金属探测仪虽然监测过往铁块等金属制品十分有效，但对金属含量较高的矿石也同样管用，误报情况时有发生，易造成流程作业无谓中断。技术人员经多次现场实验，重新设置数据参数，更改金属探测仪灵敏度，此后未发生误报现象。半年来该监测系统运行情况显示，金属杂物监测效果符合预期，就连巴掌大的小铁块都能轻易测到，且范围控制在10米之内，报警紧停功能有助于现场早发现、早处置，从根本上避免皮带撕毁等故障的发生，减少了设备维修成本和维修人员的工作强度。