近日，江海分公司技术维修人员利用生产间隙，对405#泊位流程系统部分机械设备进行了自主技改维修，成功更换了2#斗轮机回转大轴承和回转减速箱，缩短了施工工期的同时，极大降低了维修成本，有力保驾了码头生产的有序运行。 　　2#斗轮机是江海分公司405#泊位装卸系统的重要机械设备之一，由于长期使用，其回转大轴承逐渐出现了磨损、断齿现象，致使取（放）料臂架无法灵活旋转，直接影响了405#泊位海轮的正常接卸。为尽快抢修设备，公司技术维修人员精心做好前期准备，通过实地勘查、反复讨论，并结合以往外修经验，从低成本、高效率出发，制定了详细的自主维修方案。维修过程中，技术人员抢抓短暂的生产间隙，克服了时间短、任务重、场地粉尘大等诸多困难，通过对臂架及行走轮的固定，防止斗轮机回转大轴承上部移位或结构侧翻、与推土机配合防止整机后仰前倾、制作顶升点，并对顶升点锈蚀部分进行加固、增加顶升点周边的保护支撑，防止千斤顶泄压后整机倾斜、拆除回转中心溜筒、制作轴承更换搁架等一系列复杂工序后，在汽车吊的配合下，2#斗轮机回转大轴承终于更换完毕，同时还更换了回转减速箱。现2#斗轮机已重新投入使用，设备运行情况良好稳定。据统计，此次自主更换2#斗轮机回转大轴承和回转减速箱耗时仅七天，比预计工期提前了四天。产生成本费用四万余元，同比厂家维修节约了十余万元。