争分秒抢修设备 促高效保驾生产
发布日期：2015-07-16
日前，江海分公司技术维修人员抢抓短暂生产间隙，在组织日常维修保养的同时，对部分大型机械设备进行了重点排故抢修，对点检过程中发现的磨损零部件进行了及时维修更换，保驾了公司装卸生产的高效快捷。
BX1A皮带机是公司403#、404#泊位大轮接卸的第一道输送纽带，其运转性能是否良好直接影响到大轮接卸的正常运行。皮带由于长期使用磨损情况严重，已无法满足大轮卸载的生产需要，维修更换工作迫在眉睫。公司技术维修人员一方面通过实地勘查、反复研究，并结合以往经验，从低成本、高效率出发，制定了详细的维修更换方案；另一方面，维修人员密切关注船舶动态，抢抓大船靠舶间隙，对BX1A皮带机350米破损皮带进行突击更换。维修过程中，大家克服了人员少、时间紧等诸多困难，加班加点，在经过切割、吊装、硫化等一系列复杂工序后，硬是凭着一股子韧劲，仅用3天时间便圆满完成了BX1A皮带机的换皮任务，比原计划整整提前了2天。与此同时，维修人员也对该设备减速箱、一级驱动辊筒进行了部分更换，并一次调试成功。
公司实践多年的设备点检制度对及时发现故障隐患发挥了积极作用。前不久的403#泊位1#卸船机小车行走轨道异常便是在点检巡查中发现的。小车行走轨道是卸船机臂架的重要组成部分，其光滑平整程度决定了小车以及悬挂抓斗的行走速度。维修人员在日常点检巡查过程中发现，1#卸船机小车行走轨道在作业过程中受行走小车产生的巨大冲击，逐渐磨损断裂，极易导致小车脱轨事故，严重影响了卸船机的安全性能。为此，公司技术维修人员在制定维修方案上动足了脑筋，通过多种割接方式、制作靠模堆割、调整焊接温度等一系列工序后，对1#卸船机小车行走轨道进行了垫高焊接修复，此举不仅缩短了维修时间，在成本上也有较大节省。