日前，江海分公司技术维修部门利用生产间隙对802#泊位GQ8-706#、707#两台固定吊进行了技改维修，重点对固定吊常规控制方式进行了自行编程设计，有效弥补了原有设计缺陷，保驾了该泊位生产装卸的平稳有序运行。

　　GQ8-706#、707#固定吊是公司802#泊位装卸作业的重要设备，由于机械陈旧及长期使用磨损，整机状况和性能已无法满足日常生产需要，直接影响了公司回运工作的正常运行。为此，公司技术科、电力队、机械队等多部门密切配合，协同对两台固定吊进行整体拆卸维修和保养。为了尽快抢修固定吊，技术维修人员做好了前期准备工作，通过实地勘查、反复讨论，并结合以往技改经验，从低成本、高效率出发，制定了详细的技改维修方案。技改过程中，电气维修人员抢抓生产间隙，克服了时间短、任务重、场地粉尘影响等诸多困难，先后对承担升降、开臂、变幅和回转功能的电气柜进行了拆卸维修保养，对内部的电气元件进行了整体更换。同时，维修人员还对电阻箱进行了拆旧换新、对线路进行了重新布线、对电机进行了维修保养。值得一提的是，因原常规控制方式会造成机身较大幅度抖动，直接影响固定吊臂架以及内部电气设施的安全，公司技术维修人员潜心研究、自行设计了PLC可编程控制器替代常规控制方式，有效解决了固定吊在升降、开臂、变幅作业过程中的抖动问题。