近年来，随着江海分公司生产设备进入运转疲劳期和维修高峰期，设备维修成本压力日趋增大，针对这一现状，公司着眼长远、立足细微，通过加强维修人员技能培训和维修过程控制，创新应用新材料、新工艺开展修旧利废等举措，有效降低了维修成本，提高了设备运行周期，保驾了生产的平稳有序运行。 　　公司散货系统输送带改向滚筒包胶在长期运转磨损后极易导致噪音增大、皮带跑偏撒漏甚至发生撕皮事故，属于易磨损部件，每只近七万元的更换费用大大增加了维修成本。为此，公司技术维修人员查阅资料，自学工艺，通过采用现场自行对旧滚筒外层筒体打磨、冷硫化包胶的新工艺修复滚筒，并成功运用到前沿皮带机两只滚筒维修上，效果显著且维修成本只占更换滚筒的六分之一。卸船机小车万向节是卸船机抓斗行走的关键部件，其运行状况是否良好不仅关系到抓斗的伸缩行走，同时对卸船机差动减速箱轴承以及固定轴承座都有直接影响。由于小车万向节没有标准件且装配工艺较高，受损后通常更换一只就需3-4万元。为了降低维修成本和停产工期，公司技术维修人员采购了单独十字节、轴承套以及滚针等配件，首次采用磨损部位处理、整套万向节重新组装的维修工艺，保持了该部件能修缮如新，而平均维修成本仅需八千元，只占原更换成本的四分之一。目前该技术在多台卸船机上得到运用，设备运行性能良好。