去年以来，江海分公司技术部门结合生产实际，坚持致力于设备管理创新优化，通过借助互联网、信息自动化等技术资源，顺势借力而为，成功研发了设备在线检测系统，并首次在斗轮机上进行试行运用，取得了良好效果，有力提升了公司散货运行系统的监测和预控能力。

　　近年来，江海分公司技术部门狠抓设备管理，做足创新文章，通过自主设计、技术革新等有效举措，极大提高了设备使用周期，减少了故障发生频率，保驾了公司生产的平稳有序。此次，公司技术人员针对当前设备分布点多面广、故障隐患不易及时发现、人工检测无法即时呈现实况等现状，敏锐洞察到互联网+信息自动化等应用技术为公司优化设备管理创造的有利条件，潜心研究，反复设计，成功研发出基于GPRS互联网的在线检测系统，并率先运用到散货系统的斗轮机上。技术人员把数据采集器、通讯模块、传感器分别安装在斗轮机的斗轮、变幅、悬皮驱动、液力驱动等关键重要部位，利用3G无线网络技术在智能手机上读取斗轮机实时传送的信息，并接受设备异常报警提示，实现对斗轮机整体运行情况的远程在线监控和故障预警。在线检测系统运行一年来，从1号斗轮机试点、2号和3号斗轮机的推广使用情况来看，不仅提高了维修人员的工作效率，优化了设备管理，而且该系统早期故障预警提示，有助于维修人员的早发现、早干预、早处置，从根本上避免了不必要故障的发生，降低了设备的维修成本，减少了设备的库存量和备件资金占用量。7月22日11时， DQ-702斗轮机RMS系统发出报警，显示斗轮油箱温度异常偏高。技术人员利用手机收到报警信息后，立即展开检查，最终确定是液压泵磨损故障并及时组织了抢修。据了解，液压泵磨损短时不会影响斗轮机的使用，但不及时发现和维修，会导致液压泵甚至液压马达的报废，维修费用就会从12万元猛增到200余万元。