通州分公司电力供应队深挖内潜，大胆实践，充分依托“首席技师工作室”平台，发挥技术联合修旧利废效能，推进技术改造，提高员工岗位技能和配件再次利用率，全力打造降本增效新亮点。

　　该队利用已完成的“西门子7036系列变频器电子控制板自检自修”课题项目，对换下的40余块各类电子元件和控制板进行稳定性检测，20个电子元件正常,3块控制板通过了48小时动态运行检测,作为备件用于变频器修理,仅检测费就节约近3.5万元。同时，对未通过动静态检测的控制板进行自修，修复了2块电源控制板,并在检测台上通电72小时以上检测。今年3月2日,8号门机开闭机变频器电源板故障,该队将其中一块修复的电源板换上,使用至今技术指标正常，为公司节约1.2万采购成本。

　　自制了变频器外选件制动单元的检测装置。原先制动单元均送至外单位检测，每台制动单元检测费为1000元，既费时又费钱。该队通过自制检测装置对有可能出故障的4只制动单元进行检测,结果3只制动单元技术指标正常。今年6月25日,6号门机开闭机变频器有一制动单元故障,该队将检测合格的制动单元替换上,使码头生产作业有序进行。同时，他们将损坏的制动单元拆下检测，发现控制板和制动单元存在问题,通过修旧利废方式,将其中一只制动单元修复 ,于7月10日替换到7号门机开闭机上,使用至今一切正常，节约了制动单元采购成本3.2万元。