江海分公司维修实践广泛应用新材料新工艺
发布日期：2016-02-01
江海分公司散货系统运行九年多来，随着系统进入运转疲劳期，设备易磨损部件的日常维护、保养、管理问题日显突出，针对这一实际状况，公司按照精细化管理目标要求，紧盯当今港机技术发展最前沿，大胆借鉴现今设备管理新方法，广泛尝试应用新材料、新工艺于维修实践中，在有效降低成本、提高质量和安全性能的同时，保驾了公司生产的正常运行。
公司斗轮机是流程生产重要设备，因机上皮带支架不能自动调整角度，皮带跑偏导致的咬边现象严重损伤皮带使用周期，公司研究引进安装双向摇篮换向纠偏装置后，通过对皮带强制纠偏，从根本上杜绝了皮带跑偏现象，目前该技术运行性能稳定；公司斗轮机进口液压系统一直是港机精尖技术，设备技术性能直接影响装卸生产运行，公司积极应用远程在线监测技术，通过网络即可实时监测油泵工作压力、邮箱温度、电机及比例阀电流、报警停机信号等设备信息，确保了斗轮在安全状态下稳定运行；输送带改向滚筒作为易磨损部件，长期运转导致包胶磨损后，常引起噪音增大、皮带跑偏撒漏甚至撕皮现象。考虑滚筒位置、更换成本高及耗时长等限制因素，公司通过改进完善维修工艺，全年现场打磨、冷硫化包胶工艺修复滚筒十余个，维修成本只占更换滚筒的三分之一，仅此工艺就节约成本十余万；此外，公司还广泛应用皮带纵向撕裂修复工艺、卸船机差动减速箱震动测试技术、卸船机半自动操作改造技术、更新５００盏港区LED照明灯具等新技术、新材料、新工艺于维修实践，取得了良好的实施效果，2015年设备维修费降低了9.4%。公司要求设备管理维修部门总结经验做法，对业已取得明显成果的新技术进行推广应用，对当前仍影响制约生产的技术难题要组织骨干攻坚克难，并勉励公司技术维修人员立足日常工作实际，发扬尊重科学、务实精进的精神品质，为进一步提升公司设备管理和生产保驾能力贡献力量。