为了充分发挥和利用班组技术资源，更好服务装卸生产，1月13日下午，通州分公司电力供应队QC小组又一次聚在一起开展技术攻关活动。

　　电力供应队QC小组成立于2011年1月，现有成员6名，主要由技术骨干、维修能手组成。该QC小组结合公司生产实际，紧紧围绕设备技术问题，开展PDCA循环活动，因地制宜对公司现有设备的电气部分进行改造，降低了设备故障率，提高了维修质量，增加了安全系数，多次荣获省部级优秀QC小组称号。

　　针对行车夹钳电气故障频发、维修繁琐这一老大难问题，该小组对行车夹钳的电气控制部分进行技术改造，改进夹钳连接器，将行车电气故障率由8.8%降至4%，有效地保障了卷钢作业的准点率，确保了生产的正常有序进行。“降低行车夹钳故障率”技改课题荣获2014年全国交通行业优秀质量管理QC项目。

　　门机在日常操作过程中，行走机构经常出现故障，无法移动到作业位置。小组成员群策群力，对门机行走机构故障进行攻关，他们对支轨器限位固定位置与碰撞方式进行改进，同时完善支轨器点检制度，使问题迎刃而解，门机行走机构电气故障率由8.6%降至4.05%。“降低门机行走故障率”这一技改课题荣获2015年全国交通行业优秀质量管理QC项目。

   通过QC活动的开展，小组全体成员进一步增强了自信心，提高了创新热情，提升了创新能力，积累了实践经验，培养了应用PDCA解决问题的能力，为持续开展技术攻关活动奠定了良好基础。