日前，江海分公司技术维修人员抢抓生产间隙，对402#泊位4200T装船机头部溜筒以及部分设备进行了自行设计制作更换，为公司节约近六万元维修成本的同时，保驾了公司后续生产的有序运行。 　　4200T装船机是公司重要的驳船装载设备，其头部防货物抛洒圆形溜筒在长期使用过程中逐渐破损变形，直接影响了公司402#泊位出矿作业的正常进行。公司决定利用生产间隙整体拆卸更换，技术维修人员在原厂家设计的基础上，结合公司生产特点自行设计制作了长4米、直径0.82米的圆形溜筒。该溜筒不仅在产品质量上有所提高，同时也大大延长了使用周期。在此次维修更换过程中，维修人员克服了时间紧、任务重、施工环境恶劣、设备运输距离长等实际困难，齐心协力、抢修快修，通过借助驳船，将悬于码头外档臂架上的溜筒进行切割拆卸和焊接安装，做好了溜筒水平运输以及上下驳船的吊装，抓紧时间对卸船机平台、机架以及头部料槽、筋板进行了修补。同时，维修人员还利用拆装间隙，对电缆卷筒部分磁滞器、伸缩轴承座驱动齿轮护罩进行了更换，对部分破损皮带进行了修补。维修更换期间，大家吃在现场、息在机旁，并主动放弃休息、加班加点，凭着一股子韧劲，仅用了5天时间便圆满完成了4200T装船机头部溜筒及部分机械电气设备的维修更换任务。因本次维修项目是技术维修人员自行设计制作安装，这为公司节省了近6万元的维修成本。